Модернизация станков

 

        Модернизация – это изменение какого-то предмета в лучшую сторону, его переделывание с целью приближения к современным запросам итогов его работы и характеристиками, Это изменение должно привести к более эффективным и выгодным результатам работы соответствующего устройства.


        Станки, используемые на современном производстве в нашей стране нуждаются в усовершенствовании в соответствии с современными запросами потребителей. Как показывает реальность, станки отличаются неплохими механическими показателями, однако относительно ЧПУ и привода необходимо отметить довольно-таки низкое соответствие современным требованиям. При таких характеристиках очевидно, что станкам требуется модернизация. Довольно часто случается, что она применяется к объектам, которые работают вполне удовлетворительно, но при этом отличаются относительной неточностью, недостаточно надежны и нефункциональны. В зависимости от того, как работает конкретный станок и для чего его необходимо усовершенствовать, работа над модернизацией в любом конкретном случае своеобразна и отличается от других.


Проводя модернизацию станков Вы увеличиваете их эксплуатационные качества, повышаете срок службы станка, улучшаете его надежность.

 

В ходе модернизации станка в Тюмени мы проводим следующий комплекс мер:

1. Подготовка и согласование будущего проекта модернизации (Технического задания) объекта вместе с работниками технических отделов Заказчика работ.

2. Разработка проекта усовершенствования оборудования.

3. Подготовка ведомости деталей, запасных частей, всего, что понадобится приобрести в процессе усовершенствования (узлы, агрегаты).

4. Непосредственно модернизация станка : смена устаревшей стойки ЧПУ, усовершенствование электроавтоматики оборудования, датчиков и приводов станка.

5. Осуществление настройки приводов и настройка программирования ЧПУ.

6. Тестирование выполнения ЧПУ управления всеми процессами, необходимыми для работы станка.

7. Для обработки тестовой детали пишем технологическую программу, подбора необходимого инструмента и режимов ее обработки.

8. Разработка проверочной программы всех процессов и проверка обкаткой в холостом режиме 24 часа.

9. При выявлении недостатков модернизации, их устранение.

10. Представление готовой работы Заказчику.


Если заказчику будет необходимо, возможно дальнейшее сотрудничество по техническому обслуживанию.