Капитальный ремонт станков(Сургут)

 

Все работы проводяться в наших цехах в г.Тюмень.


Любые, даже самые дорогие и качественные станки, изнашиваются, возникают погрешности в работе, а поэтому все они требуют либо замены, либо капитального ремонта.
Вследствие качественного ремонта станка, оборудование не только дольше прослужит, но и сохранит все заводские характеристики. Это способствует значительной экономии, ведь можно длительное время воздерживаться от покупки новых станков.

 

Работы, проводимые при выполнении капитального ремонта станка в Сургуте:


1. Полная очистка оборудования (удаляется грязь и стружка). Слив смазочно-охлаждающей жидкости.
2. Проводиться разборка всего станка.
3. Определение дефектов и неисправностей, составление ведомости.
4. Необходимые процедуры по обработке станины, каретки, суппорта (шабрование и шлифование); изготовление клиньев.
5. Диагностика работы передней бабки и её ремонт: замена подшипников, фрикционов, РТИ, шестерен.
6. Диагностика задней бабки и в случае необходимости - наладка.
7. Ремонт и наладка коробки подач, фартука (замена РТИ, подшипников, шестерен).
8. Наладка или замена гаек и ходовых винтов.
9. Замена нужных частей электропроводки и всех коммутирующих элементов, изготовление необходимых электросхем.
10. Проверка геометрической и технологической точности станка.
11. Изменение внешнего вида (грунтовка и покраска).
Мы проводим необходимый ремонт станков (малый и средний)

 

Модернизация станков


Модернизация – это усовершенствование предмета, приближение его к современным требованиям и характеристикам работы. Результатом этого должна стать оптимизация и увеличение эффективности работы устройства. Модернизируя станки, вы не только улучшаете их эксплуатационные характеристики, но и повышаете срок их службы.

 

В ходе модернизации станка в Сургуте мы проводим следующий комплекс мер:

 

1. Создание проекта модернизации объекта и согласование его с заказчиком.
2. Подготовка всего необходимого для усовершенствования (детали, запасные части, узлы, агрегаты).
4. модернизация составных станка: замена стойки ЧПУ, наладка и обновление электроавтоматики (приводов и датчиков станка).
5. Настройка соответствующих приводов и наладка программирования ЧПУ.
6. Диагностика работы ЧПУ, контроль управления всеми необходимыми процессами работы станка.
7. Тестируется обработка, для этого создается специальная технологическая программа; программа предназначена для подбора необходимого инструмента и корректировки режимов обработки тестовой детали.
8. Создание проверочного программного обеспечения всех процессов, полная проверка работы станка в холостом режиме на протяжении 24-х часов
9. Диагностика предназначена для выявления недостатков, и в случае выявления таковых, осуществляется устранение всех недочетов.
10. Презентация результатов модернизации заказчику.
В том случае, если заказчик заинтересован, возможно, дальнейшее сотрудничество по обслуживанию модернизированного станка.