Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка:

1 - передняя бабка,
2 - суппорт,
3 - задняя бабка,
4 - станина,
5 и 9 - тумбы,
6 - фартук,
7 - ходовой винт,
8 - ходовой валик,
10 - коробка подач,
11 - гитары сменных шестерен,
12 - электро-пусковая аппаратура,
13 - коробка скоростей,
14 - шпиндель

Токарно-винторезные станки предназначены для обработки, включая нарезание резьбы, единичных деталей и малых групп деталей. Однако бывают станки без ходового винта. На таких станках можно выполнять все виды токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом.

Техническими параметрами, по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали) или высота Центров над станиной (равная 0,5 D), наибольшая длина L обрабатываемой заготовки (детали) и масса станка.

Ряд наибольших диаметров обработки для токарно-винторезных станков имеет вид: D = 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наибольшая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. Выпускаемые станки при одном и том же значении D могут иметь различные значения L. По массе токарные станки делятся на легкие - до 500 кг (D = 100 - 200 мм), средние - до 4 т (D = 250 - 500 мм), крупные - до 15 т (D = 630 - 1250 мм) и тяжелые - до 400 т (D = 1600 - 4000 мм).

Легкие токарные станки применяются в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в экспериментальных и опытных цехах предприятий. Эти станки выпускаются как с механической подачей, так и без нее.

На средних станках производится 70 - 80% общего объема токарных работ. Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьб разных типов и характеризуются высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных прогрессивных инструментов из твердых сплавов и сверхтвердых материалов. Средние станки оснащаются различными приспособлениями, расширяющими их технологические возможности, облегчающими труд рабочего и позволяющими повысить качество обработки, и имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

Крупные и тяжелые токарные станки применяются в основном в тяжелом и энергетическом машиностроении, а также в других отраслях для обработки валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др . Все сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезных станков имеют одинаковое название, назначение и расположение. Смотри рисунок вверху. Типичный токарно-винторезный станок 16К20 завода "Красный пролетарий" показан на рисунке внизу.

Общий вид и размещение органов управления токарно-винторезного станка мод. 16К20:

Рукоятки управления:
2 - сблокированная управление,
3,5,6 - установки подачи или шага нарезаемой резьбы,
7, 12 - управления частотой вращения шпинделя,
10 - установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб,
11 - изменения направления нареза-ния резьбы (лево- или правозаходной),
17 - перемещения верхних салазок,
18 - фиксации пиноли,
20 - фиксации задней бабки,
21 - штурвал перемещения пиноли,
23 - включения ускоренных перемещений суппорта,
24 - включения и выключения гайки ходового винта,
25 - управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой,
26 - включения и выключения подачи,
28 - поперечного перемещения салазок,
29 - включения продольной автоматической подачи,
27 - кнопка включения и выключения главного электродвигателя,
31 - продольного перемещения салазок;

Узлы станка:
1 - станина,
4 - коробка подач,
8 - кожух ременной передачи главного привода,
9 - передняя бабка с главным приводом,
13 - электрошкаф,
14 - экран,
15 - защитный щиток,
16 - верхние салазки,
19 - задняя бабка,
22 - суппорт продольного перемещения,
30 - фартук,
32 - ходовой винт,
33 - направляющие станины

Материал взят с сайта www.turner.narod.ru