Капитальный ремонт станка  в Кургане.

 

Прежде чем приступить к ремонту мы привозим станок в Тюмень, или заказчик сам может перевезти его к нам в цех. 

 

Проведение капитального ремонта станков значительно повышает их показатели надежности и производительности в целом, и при этом увеличивает срок службы, сохраняя самое высокое качество обработки. Капитальный ремонт станка позволяет отказаться от покупки нового оборудования, при этом идет экономия финансов предприятия.


Работы, проводимые при выполнении капитального ремонта станка в Кургане:


1. Удаление грязи, стружки или другого мусора со станка. Замена масла и охлаждающей жидкости.
2. Станок полностью разбирается.
3. Составляется дефектная ведомость.
4. Шабровка и шлифовка направляющих суппорта, станины и каретки, а также производство клиньев.
5. Ремонт передней бабки с последующей заменой подшипников, шестерен, фрикционов и резинотехнических изделий.
6. Восстановление задней бабки.
7. Ремонт коробки подач и фартука, замена подшипников, шестерен и резинотехнических изделий.
8. Полная замена или восстановление гаек и ходовых винтов.
9. Замена всех коммутирующих частей, в том числе электропроводки. Изготовление электрических схем.
10. Проверка технологической и геометрической точности с данными из паспорта.
11. Окраска и грунтовка станка.
12. Прием станка Заказчиком.


Также производится средний и малый ремонт станков.


Модернизация станков в Кургане.


Модернизацией называют качественное изменение предмета в лучшую сторону, его обновление с целью соответствия современным требованиям его работы и характеристик. Данное изменение ведет к более эффективным и производительным результатам работы того или иного устройства.
Если станок подвергся модернизации, то его эксплуатационные свойства увеличились, срок его службы продлен и повышена надежность.

 

В ходе модернизации станка в Кургане мы проводим следующий комплекс мер:


1. Подготовка и обсуждение предстоящеготехнического задания или проекта модернизации совместно с работниками технического отдела Заказчика.
2. Создание проекта улучшения оборудования.
3. Оформление ведомости запчастей, агрегатов и других деталей, которые понадобятся во время улучшения.
4. Модернизация станка: замена устаревшей стойки числовогопрограммногоуправления, усовершенствование электрической автоматики оборудования, приводов и датчиков станка.
5. Настройка приводов и программного обеспечения числовогопрограммногоуправления.
6. Проведение тестирования числовогопрограммногоуправления всеми процессами, которые необходимы для нормального функционирования станка.
7. Разработка технологической программы для тестовой детали, а также подбор нужного инструмента и методов обработки.
8. Создание программы для проверки всех процессов и 24 часовая обкатка в холостом режиме.
9. При появлении недостатков и дефектов модернизации, их последующее устранение.
10. Прием Заказчиком выполненной работы по модернизации станка.


Возможно дальнейшее сотрудничество с Заказчиком, если это необходимо.